Mapping dei tag
Partiamo dalle variabili reali del PLC — non da demos. Definiamo insieme cosa leggere, scrivere, storicizzare e allarmare.
Industria 4.0 e 5.0 · HMI · PLC
Progetti customcollegati al vostro PLC.
Realizziamo HMI e software industriale su misura — prototipati con gli operatori e integrati in tempo reale con i tag di macchina. Industria 4.0 e 5.0 non come slogan: come interfacce che parlano davvero con il controllo.
Il nostro mestiere
Non vendiamo “Industria”. Colleghiamo software e PLC.
In tanti parlano di Industria 4.0 e 5.0 in modo generico. Noi costruiamo il pezzo che manca: applicazioni custom che leggono e comandano il campo — con prototipazione HMI prima, integrazione PLC dopo, go-live in linea.
- HMI e UI progettati sul processo, non su un catalogo
- Collegamento bidirezionale ai tag PLC
- Protocolli industriali reali (OPC-UA, Modbus, MQTT…)
- Validazione con operatori e team di automation
Tag reali
Mapping sul PLC di produzione, non su dati finti.
Focus
Custom software ↔ PLC in tempo reale
Architettura tipica
Dal PLC all'operatore, in tre strati
Ogni progetto custom nasce da questa catena: il controllo resta sul PLC; noi costruiamo il ponte e l'esperienza d'uso.
01→
PLC / campo
Siemens e Mitsubishi: variabili, allarmi, ricette e stati macchina già in controllo.
02→
Connettività
OPC-UA, Modbus TCP, MQTT o gateway: leggiamo e scriviamo i tag senza forzare stack proprietari.
03
HMI / software custom
Interfaccia e logica applicativa costruite sul vostro processo: l’operatore vede e comanda ciò che conta.
Campo
PLC · I/O · Macchina
Stati, allarmi, ricette, set-point, contatori.
↔
Ponte
OPC-UA · Modbus · MQTT
Mapping tag, sicurezza, sottoscrizioni, comandi.
↔
Esperienza
HMI / App custom
Schermate, procedure, dashboard, audit.
Collegamento al PLC
Così realizziamo progetti custom sul controllo reale
Il valore non è “un bel pannello”: è un'applicazione che vive sulla stessa verità del PLC. Ecco come lavoriamo, in pratica.
Prototipo prima del go-live
Validiamo schermate e flussi con dati simulati o live. Solo dopo chiudiamo UX, performance e permessi in produzione.
Bidirezionale, controllato
Comandi operatore verso il PLC con interlock, ruoli e audit: niente scorciatoie che mettono a rischio la linea.
Coesistenza con l’automazione
Lavoriamo a fianco di chi programma il PLC. Dove possibile integriamo dall’esterno; dove serve coordinamo modifiche minime al controllo.
Protocolli e stack tipici
OPC-UA
Standard preferito per nuovi progetti
Modbus TCP
Legacy e PLC ad accesso diretto
MQTT
Edge, telemetria, IIoT
MELSEC / CC-Link
Ecosistemi Mitsubishi
PROFINET
Ecosistemi Siemens
Gateway
Quando il PLC non espone direttamente
Cosa offriamo
HMI, software e integrazione PLC
Tutto orientato a progetti Industria 4.0 e 5.0 dove l'interfaccia è collegata alla macchina, non solo “disegnata”.
Prototipazione HMI
Wireframe e prototipi navigabili collegati ai casi d’uso reali — allarmi, ricette, cambio formato, manutenzione.
HMI collegati al PLC
Pannelli e UI web/desktop che parlano con i tag di macchina in tempo reale, progettati con gli operatori.
Software di supervisione custom
Dashboard di linea, raccolta dati, procedure e report — applicativi verticali, non template SCADA generici.
Integrazione protocolli
OPC-UA per semanticità e sicurezza; Modbus per legacy; MQTT per edge e telemetria. Gateway dove serve.
UX Industria 5.0
Schermate pensate per turni, stress e condizioni di fabbrica: meno errori, meno formazione, più controllo.
Remoto OT sicuro
Supervisione e manutenzione remote con VPN, ruoli e log — adatte agli ambienti industriali.
Come lavoriamo
Dal tag PLC al go-live
01
Pilota di linea + PLC
Processo, elenco tag, protocolli disponibili, vincoli di rete OT e obiettivi operatore.
02
Prototipo HMI
Schermate e flussi validati; dove possibile già collegati a un sottoinsieme di tag reali.
03
Integrazione & collaudo
Mapping completo, test in campo, FAT/SAT, messa a punto con automation e produzione.
04
Go-live & evolutive
Rilascio, formazione, documentazione tag/UI e roadmap di nuove funzioni.
Industria 4.0 e 5.0
Dati dalla macchina. Controllo per le persone.
4.0 porta connettività e telemetria. 5.0 chiede che l'operatore resti al centro. Il collegamento HMI–PLC è dove queste due cose diventano un progetto concreto.
- 4.0: tag, storici, KPI di linea dal PLC
- 5.0: procedure chiare, allarmi utili, meno carico cognitivo
- Custom: niente UI generiche scollegate dal controllo
- Integrazione: automation e IT sullo stesso obiettivo
Domande frequenti
Cosa significa “progetto custom collegato al PLC”?+
Significa che non vendiamo un pacchetto generico: progettiamo HMI e software sul vostro processo e li colleghiamo alle variabili reali del PLC (lettura/scrittura controllata), così l’operatore lavora su dati e comandi veri della macchina.
Dovete modificare il programma PLC?+
Dipende. Spesso integriamo dall’esterno via OPC-UA, Modbus o gateway, senza toccare la logica di controllo. Se servono tag o bit aggiuntivi, li definiamo insieme al team di automation e riduciamo al minimo l’impatto sulla produzione.
Con quali PLC lavorate?+
Lavoriamo principalmente su PLC Siemens e Mitsubishi, raggiungibili via rete industriale. Partiamo da ciò che avete in campo e dai protocolli disponibili.
Come entra Industria 4.0 e 5.0?+
Industria 4.0 = dati e connettività macchina. Industria 5.0 = operatore al centro. Il ponte è l’HMI/software custom: rende i dati del PLC usabili in modo umano, sicuro e adatto alla linea.
Quanto tempo per un prototipo?+
Un prototipo navigabile tipicamente in 2–4 settimane. Il go-live con integrazione PLC completa dipende da numero di tag, rete OT e validazione: spesso 6–16 settimane.
Hai un PLC e un processo da rendere usabile?
Portaci elenco tag, protocollo e una giornata tipo in linea. Ti proponiamo un percorso di prototipazione HMI collegata al controllo.